生物质颗粒原料水分高 生物质颗粒生产线对水分的要求是比较高的,我们对原材料的水分要求一般是15%-20%.如果水分大于这个20%的话,我们不建议您使用生物质颗粒生产线.但是,我们可以采用烘干的方法来实现生物质颗粒生产线的正常运转.不过,水分千万不要太大,否则既会影响产量还会影响成型率
在燃料、bai煤或油中。总是含有碳、du硫、水份和其他zhi矿物杂质，（dao特别是燃料石油中zhuan含有825～862%的碳，125%的氢，少量shu的硫、氧、氮等），燃烧时充分与O2结合。主要生成二氧化碳和水，若氧气不足会生成，固体状的碳粒和烟垢（烟垢中主要含钠、镁、、镍、铁、硅等），当其燃烧后所形成的烟气。构成CO2－SO3－H2O空气体系，碰到各类热交换器时，其表面上温度远低于烟气温度，使烟气中各类成份析出，从而一方面在锅炉受热面形成腐蚀性极强的硫酸盐及亚硫酸盐，另一方面粘着烟气中的灰分。
大型集中管理的能源不可靠，当暴风雨(雨，雪，风等)切断电源时，所有传统的加热系统都会失去效果精密的泵很安静，燃气灶已停止工作，让您在温暖，舒适和安全的环境中，能源短缺有时很有趣，你必须使用蜡烛(加热或照明)，5、内心更加温暖，生物质颗粒真正的火壁炉散发的热量就像太阳的光芒，它让你感到全身温暖，从暴风雨中回到家中。靠着火堆着。握着冰冷的手，这是生活中的之一!，你对生物质颗粒了解多少?。1、生物质颗粒压块设备有什么用?，答生物质颗粒压块设备将木屑，稻草。牧草。稻草和杂草机械压缩成棒状，块状和颗粒状，每单位体积燃烧值高十几倍。
生物质颗粒生产线在压颗粒时原料水分含量高出现的问题:
1、生物质颗粒生产线当过干的原料制粒机后,随着压轮和模具的旋转,原料中的尘土被卷入制粒室中,从而是我们的生产环境质量降低,影响员工健康.
2、生物质颗粒生产线由于原料密度很低,又很干,压轮不能把原料模孔之中,严重影响成型率!
3、生物质颗粒生产线由于力不足,产生不了足够大的压力,过干的原料无法形成薄层.压力不够就不能产生足够的热量来软化木质素,因此原料不能被粘结成薄层.
生物质颗粒生产线在压颗粒时原料水分含量低出现的问题:
1. 生物质颗粒生产线当的原料制粒机后,压力滚筒试图把原料模孔中,此时会产生非常大的压力,这会高温和大量水蒸气的产生.
2. 生物质颗粒生产线由于原料被模孔时产生高压,生物质颗粒生产线的马达就会负载过大.如果高压下去的话,马达就会停转,这会影响滚筒中的轴承.
3. 生物质颗粒生产线在通过模孔时,的原料产生巨大压力,这会原料通过时的速度非常,影响生物质颗粒生产线产量.
4. 生物质颗粒生产线输出的颗粒将会非常软,非常松,可能呈小块状.由于此时颗粒里还包含很多水分,因此它会先膨胀,然后释放这些水分,所以,生产出的颗粒不可能达到理想状态--既光滑又密实的圆柱体.
增大锅炉出力，并能减轻人工清焦的劳动强度，经过实践证明，该生物颗粒除焦剂已达到国内水平，受到了很多消费者的喜爱，一、锅炉结焦的原因及危害。1、颗粒经燃烧后，烟气中含有少量水份，和灰份等，在温度较低的受热面上，会凝出硫酸，它像一层膜。一面粘在受热面上并腐蚀金属管壁降低锅炉寿命，一面不断粘着烟气中的灰份，并形成多种硫酸盐。逐步增厚。这是低温湿式结渣，在温度较高的受热面上，粘结上同与氧化钠直接生成的低熔点硫酸钠。或进而生成熔点更低的复盐，并不断粘着烟气中的灰份，逐渐增厚。这是高温干式结渣，锅炉会因灰熔点较低。
fVtaDZEojmxn