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机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮,传递运动及扭矩,如机床主轴;有的用来装夹工件,如心轴。
主轴的条件及其方式,通常主轴只是进行速度控制,但在一些特殊的情况下也需要对主轴进行位置控制。例如在加工中心上进行自动换刀时、机床加工中因工艺要求而需要让刀时,以及车床在装卡工件等时都需要主轴准确的停在一个特定的位置上, ,所谓主轴,是使镗削主轴上的镗刀在每次加工结束后都处于规定的方位上,然后再向被加工零件引进或退出,为了主轴传动系统惯性的冲击和准确的,目前均采取低速的方法,用一根镗杆上排在同一方向的多把镗刀,同时加工多层壁上的直径相同的同轴线孔时;已加工表面上不许留有退刀痕;要求加工的孔径大于导套直径。
简介
机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮,传递运动及扭矩,如机床主轴;有的用来装夹工件,如心轴。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外,大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。
性能指标
衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。
①旋转精度主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动,主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。
②动、静刚度主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。
③速度适应性允许的高转速和转速范围,主要决定于轴承的结构和润滑,以及散热条件 。
除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外,大多数机床都有主轴部件,主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素,衡量主轴部件性能的指标 ,衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性,①旋转精度主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动,主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量,②动、静刚度主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼,③速度适应性允许的高转速和转速范围,主要决定于轴承的结构和润滑,以及散热条件 ,结构 ,随着数控技术的快速发展,“复合、高速、智能、精密、环保”已成为当今机床工业技术发展的主要趋势。7118840358
机床主轴保养
降低轴承的工作温度,经常采用的办法是润滑油。润滑方式有,油气润滑方式、油液循环润滑两种。在使用这两种方式时要注意以下几点
1、在采用油液循环润滑时,要主轴恒温油箱的油量足够充分。
2、油气润滑方式刚好和油液循环润滑相反,它只要填充轴承空间容量的百分之十即可。
循环式润滑的优点是,在润滑的情况下,能够发热,而且能够把主轴组件的一部分热量给以吸收。
对于主轴的润滑同样有两种放式油雾润滑方式和喷注润滑方式。
新技术
1.电主轴所融合的技术
电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术,它与直线电机技术、高速刀具技术一起,将会把高速加工推向一个。电主轴是一套组件,它包括电主轴本身及其附件电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置。
2.电主轴所融合的技术
高速轴承技术电主轴通常采用复合陶瓷轴承,耐磨耐热,寿命是传统轴承的几倍;有时也采用电磁悬浮轴承或静承,内外圈不接触,理论上寿命无限;
高速电机技术电主轴是电动机与主轴融合在一起的产物,电动机的转子即为主轴的旋转部分,理论上可以把电主轴看作一台高速电动机。关键技术是高速度下的动平衡;
一旦主轴不能正常工作,整个机床也会受到极大的影响,那什么情况下磨床的主轴才会不工作呢,原因可以先从磨床主轴自身找起,如果它制作材质刚性不够,在制作套管时没有淬火,这将会直接主轴在后续使用中有异响。也只能更换新的整支主轴来解决问题,也可以可能是磨床主轴的前端轴承进水了。而这是因为密封度不够造成的,进水之后主轴就会生锈,影响其正常运转。这种情况下,肯定需要更换主轴,而且还要再做一次动平衡,才能使得主轴恢复正常工作状态,磨床主轴在研磨工件中进刀太多的情况下,也会砂轮和工件在高速旋转中暴击。使主轴偏摆,这样一来,在磨工件中就会有波纹和震动了。